安裝說明

1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。

2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕餘量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕餘量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液麵壓力來確定。

泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，並在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；

泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。

4、安裝泵的地點，應便於巡回檢查和檢修。

5、安裝順序

①　將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

②　鬆開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平後，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

③　用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。

④　待混凝土幹涸後，應擰緊地腳螺栓，^並重新檢查泵軸的?平度。

⑤　在接好管路及確定原動機轉動方向以後，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端麵間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.

⑥　在機組實際運行3 — 4小時後作最後檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。

本數據僅供參考。

化工泵的結構特點：

    泵蓋通過止口固定在中間支架上，然後通過泵體與中間支架止口的聯接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，並用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯接管路，泵體和電動機。隻需拆下聯軸 器的中間聯接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結構形式。

化工泵的旋轉方向：

    泵通過加長聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。

機械密封：單端麵機械密封和雙端麵機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，衝洗磨擦兩端麵，同時起冷卻作用。

    泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據需要適用，同時根據需要允許采用適合於ISO3069規定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。

拆卸與裝配

拆卸：

       由於采用了加長聯軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，隻需拆下加長聯軸器中的中間聯軸器，即可拆出轉子部件，進行維修、保養。

1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放淨泵內液體和懸架體內的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。

2、拆開泵體與中間支架的聯結、並將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉子部件從泵體中一起退出。

3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對於泵蓋等發生滑動，然後再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。

如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。

5、拆下中間支架與懸架支架。

6、拆下泵聯軸器和鍵。

7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、後蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內取下。

8、從泵軸上拆下軸承。

裝配

與拆卸程序相反進行。

起動、運行和停止

1. 起動前準備

1) 起動前要把泵和現場清理千淨。

2) 檢查托架內潤滑油量是否適量〈油麵在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。

3) 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致後，接好聯軸器。

4) 在裝好機械密封或填料和聯軸器後可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，並將聯軸器的防護罩安裝好。

5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣後，將吐出管的閘閥關閉。

6) 起動前檢查基礎螺檢有無鬆動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

2. 起動

1) 關 閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確後，才開始正式運行。），然後打開進出口壓力 （或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3 分鍾。

2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。

3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。 

3. 運行

1) 經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時後，要全部更換潤滑油一次〉。

2) 不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。

3) 泵不宜在低於30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多餘的流量。

4) 注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。 

4. 停止

1) ??慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、並關閉各種儀表的開關。

2) 切斷電源

3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。

4) 如果環境溫度低於液體凝固點時，要放淨泵內的液體，以防凍裂。

5) 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放淨外，各零部件應拆卸清洗幹淨，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗後重新裝好，除塗油防鏽處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I

注意事項

        本型化工號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內裝單端麵平衡型和非平衡型， 雙端麵平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事

項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下麵僅提幾點一般應注意的事項。

1. 由於機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質中使用，因此，對新安裝的管路係統和儲液灌，應認真衝洗幹淨，嚴防固體雜質進入機械密封端麵?使密封失效。

2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常衝洗。停車後重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗幹淨。

3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封麵。

4. 如果有汙垢拆不下來時，應設法清除汙垢，衝洗幹淨後再進行拆卸，以免損壞密封元件。

5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修複或更換。

6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封麵，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應衝洗千淨，尤其是動、靜環端麵，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭幹淨，然後塗上一層清潔的油脂或機油。

7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。

8. 正確調整彈?的壓縮量，泵安裝好以後，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調鬆一些。

9.對有外部衝洗的機械密封，起動前應先開啟衝洗波，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，後關密封衝洗液。

故障與排除